供暖**硬发泡保温钢管点焊后经检查调直无偏差时再进行正式焊接。管子在焊接时应垫牢,凡是可以转动的管子都应采用转动焊接,以减少固定焊接中的仰焊,这样可以提高焊接速度和保证焊接质量。对于壁厚小于6㎜的管道,可用底层和加强层两层焊接;管壁厚度6㎜以上时应用增加中间层的三层焊接。多层焊缝的焊接起点应相互错开30~40㎜,每层焊缝厚度不**过3~4㎜,两相邻管道的焊缝间距应大于管径,且不得小于200㎜。焊缝距弯管起弯点不应小于管子外径,且不得小于100㎜。焊接完毕应自然冷却,不得用水骤冷。焊缝表面应平整,宽度、高度均匀一致,并有完整的加强面。焊缝高度不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5㎜;焊缝宽度应焊出坡口边缘2~3㎜。焊缝所在处不得开孔或安装分支连接管,焊缝及热影响区表面应无气孔、夹渣、未熔合、未焊透、弧坑、裂纹、咬边等缺陷。 供暖**硬发泡保温钢管下管前应仔细检查,检查外层玻璃钢有无裂纹或划伤,管端防雨帽是否遭破坏,如有问题,须处理合格后方可下管。直埋管下管时、应采用吊装布带、不得用吊钩直接吊管口,也不得将钢丝绳直接捆在玻璃钢上:下管应轻起轻落,避免破坏玻璃钢及两端防雨帽。供暖**硬发泡保温钢管的接管顺序直埋保温钢管的接管顺序应从直埋管固定墩向两侧波纹管补偿器小室依次安装,或从一个小室向另一个小室依次安装、这样、可将小室内两波纹管补偿器之间的短管(非直埋管)做为*交装的管段.以避免因生产‘安装误差而造成对直埋管的切割。标高的控制应测量焊口处工作钢管的标高。因为工作钢管与外套钢管及直埋管保温外壁有加工的同轴度或厚度误差,只有侧量工作钢管的标高才能反映实际情况,控制安装质量。供暖**硬发泡保温钢管管底标高应作为下管前沟底标高的控制尺寸。